Hello Fred, tous,
Oui je pense aussi que tester la motorisation de cette platine est une bonne idée !
Il faut bien réfléchir sur l'attache du moteur, ainsi que son accouplement.
Pour l'accouplement, si l'axe de la molette ne fait pas 5mm ou s'il est difficilement utilisable : Au plus simple, tu trouves du tuyaux d'aquarium (assez rigide) qui rentre en force autour de la molette micrométrique; tu trouves ou tu tournes [*] un cylindre un alu du même diamètre et tu connectes le moteur en laissant quelques millimètres de tuyau libre entre molette et moteur (à voir en fonction). Cela a l'avantage de compenser les inévitables petits défauts d'alignement.
Faudra voir aussi si le moteur a assez de couple, en position banc incliné surtout, mais c'est dans un deuxième temps.
[*] Tu peux faire ça à la perceuse aussi !! Il suffit de partir d'un bout de rondin d'alu d'un diamètre au plus proche (voir dans les Do-It). Percer bien au milieux (pile-poil et bien droit !
) au même diamètre que l'axe du moteur (plutôt moins), puis insérer une tige filetée, boulonner, insérer dans le mandrin, tourner à la lime.
Ensuite tu perces ton cylindre perpendiculairement et tu fais un petit filetage pour visser sur la broche du moteur. C'est du gros bricolage mais ça fonctionne ! (dans ce cas il faudrait laisser un peu de jeux en amortissant l'attache du moteur ou le moteur lui-même ... sinon ça risque de bouger suite aux imprécisions du tournage.)
Il faudrait que la partie supérieure appuie assez sur le micromètre pour suivre chaque tressautement du moteur.
Avec la possibilité de
microsteping (16ème de pas) de nos modules, on pourra peut-être éviter ou disons bien diminuer ces tressautements ?! Mais c'est sûr qu'il faut quand même un ensemble cohérent et stable.
Pour les vis à bille et guides linéaires, va voir cette adresse, des prix très intéressants pour cette qualité ! (adresse connue des bricoleurs CNC) >
http://www.stappenmotor.nl/Steppermotor/Index_Eng.html (voir Linear bearing, ball screw, fixed and float bearings, etc ...)
L'inconvénient ici c'est le poids ...en revanche la précision du guidage, c'est du sérieux !
Autrement si j'ai le temps ... je ferai peut-être un essais avec une simple tige filetée de 12 mm sur roulement (un pitch de 1.75 divisé par 200 voir 400 pas ou plus c'est plus qu'il n'en faut pour de la macro !). Les guides je les ferais avec des rails de tiroir suspendu de qualité, à roulement à bille. Ce serait "la version du pauvre" (et à l'horizontal ou peu incliné je pense qu'il n'y aurait pas trop de problèmes de couple)
Pour l'Arduino, j'attends toujours le driver moteur, le LCD 5 boutons, les opto ... j'en profite pour faire des maquettes de code avec ce nouveau langage pour moi.
L'écran I2C chinois fonctionne parfaitement, j'ai juste du batailler avec les librairies.
Ah oui, au passage : Selon vous qu'elle course maximum serait utile ? (4-5 cm ?? plus, moins ?)
Pour info, sur mon microscope et avec la molette micro c'est du genre 3 mm de course max !
(cela change aussi au niveau de la programmation, unité de base microns ou mm, car 5 cm en microns dépasse largement les capacités des variables Arduino ...)
Vive USPS ... J'espère l'avoir avant Noël ...
